Ocynkowany stalowy słup oświetleniowy 2,5m 3m 3,5m 4m 5m 6m dzielony do oświetlenia ulicznego

Galwanizowany słup oświetleniowy 2, 5m 3, 5m 4, 5m 6m

Właściwości materiałowe galwanizowanych stalowych słupków lamp:

1Wysoka wytrzymałość: Główna część galwanizowanego stalowego słupka jest wykonana z wysokiej jakości stali, charakteryzującej się wysoką wytrzymałością i sztywnością.Może wytrzymać ciężar lampy i przeciwdziałać potencjalnym siłom zewnętrznym, takim jak wiatr i siły sejsmiczne, zapewniając stabilność i bezpieczeństwo słupka lampy w różnych warunkach środowiskowych.
2Odporność na korozję: poprzez proces galwanizacji na gorąco na powierzchni stali powstaje gruba powłoka cynkowa, która skutecznie blokuje powietrze i wilgoć.zapobieganie rdzeniu i korozji staliNawet w trudnych warunkach zewnętrznych, takich jak wilgotne obszary przybrzeżne lub silnie zanieczyszczone strefy przemysłowe, może utrzymywać doskonałą odporność na korozję przez dłuższy czas.przedłużanie czasu użytkowania słupka lampy.

Proces wytwarzania galwanizowanych słupów lampy:

1Cięcie i wycinanie: zgodnie ze specyfikacjami konstrukcyjnymi stal jest cięta do określonych długości i wymiarów w celu wytworzenia surowych wycinek dla każdego elementu słupka.
2Operacje kształtowania: poprzez metody takie jak gięcie i walcowanie, wycięta stal jest kształtowana w pożądane formy słupów lampy, takie jak okrągłe lub wielokątne struktury.Dla słupów świetlnych o unikalnym kształcie lub specyficznych wymaganiach, mogą być wymagane dodatkowe procesy, takie jak spawanie i polerowanie, aby zapewnić ich wygląd i precyzję wymiarową.
3.Opracowanie galwanizacji gorącym zanurzeniem: Utworzone słupy lampy poddawane są wstępnej obróbce powierzchni w celu usunięcia zanieczyszczeń takich jak olej i rdza, a następnie zanurzane są w stopionym cynku do galwanizacji gorącym zanurzeniem.W trakcie tego procesu, płyn cynkowy tworzy jednolita, gęsta powłoka cynku na powierzchni słupka lampy,o grubości zazwyczaj wahającej się od kilkudziesięciu do setek mikronów, określonej w zależności od środowiska użytkowania i kryteriów projektowania.
4Wykończenie powierzchni: po galwanizacji na gorąco powierzchnia słupka lampy zazwyczaj wykazuje srebrno-szary błyszcz metalowy.czasami stosuje się opryskiwanie powierzchni ‒ np. powlekanie farbami lub powłokami proszkowymi w różnych kolorach ‒ nadając słupom lampy zwiększoną atrakcyjność dekoracyjną i odporność na warunki atmosferyczne.

Utrzymanie i opieka:

1Cięcie i wycieranie: Zgodnie z wymogami projektowymi stal jest cięta na określone długości i rozmiary w celu stworzenia surowców dla każdej części słupka lampy.
2Procesy kształtowania: przy użyciu technik takich jak gięcie i walcowanie, wycięta stal jest formowana w zamierzone kształty słupów lampy, w tym okrągłe lub wielokątne.Do słupów świetlnych o specjalnych kształtach lub specyficznych wymaganiach, mogą być potrzebne dodatkowe procedury, takie jak spawanie i polerowanie, aby zagwarantować ich wygląd i dokładność wymiarową.
3.Opracowanie galwanizacji na gorąco: Kształtowane słupki lampy przechodzą wstępną obróbkę powierzchni w celu pozbycia się zanieczyszczeń takich jak olej i rdza, a następnie zanurzają się w stopionym cynku do galwanizacji na gorąco.W tym procesie, płyn cynkowy tworzy na powierzchni słupka żarówki równomierną i ciasną warstwę cynku,z grubością zazwyczaj wahającą się od kilkudziesięciu do setek mikronów, dokładna grubość zależy od środowiska użytkowania i specyfikacji projektowania.
4Powierzchniowe obróbki: po galwanizacji na gorąco powierzchnia słupka lampy ma zazwyczaj srebrno-szary błyszcz metalowy.czasami rozpylanie powierzchniowe odbywa się na słupkach lamp, takie jak nakładanie farb lub powłok proszkowych różnych kolorów, co nadaje słupom lamp lepsze cechy dekoracyjne i odporność na warunki pogodowe.